空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 

　　 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*佳的传热效果。

◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。

既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　

◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

　　 搅拌桨叶是这种干燥机的核心部件，正是由于它的独特设计，才能使之具有一般搅拌型传导干燥机所不具备的特点。桨叶的功能是传热、搅拌物料，其通用形式为，径向对称楔形，轴向扇形，为中空的薄板结构。

　　 工作时，两个对称布置的桨叶相向旋转，对周边物料实施剪切、挤压、搅拌、分散和加热作用，使物料沿径向不断改变位置，料层返混剧烈，传热传质效率很高。对称楔形桨叶对两侧物料的挤压、分散作用相当，不对物料产生单一方向的轴向推力，干燥机无轴向返混，物料仅依靠机体倾角和搅拌作用向排料端移动。

　　 这种干燥机的主要加热面积是桨叶，因而，桨叶在主轴上的恰当布置*重要，应尽量提高装配精度，增加桨叶数量。通常，桨叶外圆直径和楔形夹角确定后，桨叶大端宽度即确定，可以布置的桨叶数量只与桨叶间隙有关。

　　 当工作人员在对污泥物料投放的过程中，还要注意进料量的把握和速度的控制。如果一次性进料过多，或者进料速度过快，就会导致污泥专用桨叶干化装置内部物料堆积，很容易造成堵塞或者效果达不到的现象。

　　 减量化——干化可以使污泥大幅度缩减体积和质量（可减少90%以上）。便于运输和处置；

　　 无害化——污泥进行了巴氏消毒，完全消除了病原体，干燥污泥性状安全卫生；

　　 资源化——干燥后的污泥颗粒可作为肥料、土壤改良剂、燃料或建材化原材料等。